服務熱線
021-59570253
產品分類
簡述紫外熒光硫試驗器的六步操作指南
更新時間：2025-09-08 瀏覽次數：264
在石油產品、化工原料及環境監測領域，硫含量是衡量品質與環保性能的關鍵指標。紫外熒光硫試驗器憑借高靈敏度、寬線性范圍和優異重復性，成為測定樣品總硫含量的儀器。其精準性能的發揮，離不開規范的操作流程。掌握以下紫外熒光硫試驗器的六步操作指南，確保每一次檢測都科學、可靠、高效。
第一步：環境準備，穩中求準
試驗應在通風良好、無強光直射、溫度穩定（15-30℃）、濕度適中的環境中進行。確保儀器接地良好，避免靜電干擾。開啟穩壓電源，連接氧氣與載氣（通常為高純氮氣），檢查氣路無泄漏，壓力調節至要求范圍（如氧氣0.2-0.3MPa）。
第二步：開機預熱，系統自檢
打開主機電源，啟動計算機及分析軟件。儀器需預熱至少30分鐘，使裂解爐溫度穩定在設定值（通常為1050-1100℃）。期間觀察系統狀態指示燈，確認氣流、溫度、光電倍增管高壓等參數正常，完成系統自檢。
第三步：氣流標定，確保穩定
通過流量計或內置傳感器，精確調節載氣與氧氣流量。載氣用于輸送樣品裂解后的氣體，氧氣則參與高溫氧化反應，確保硫化物轉化為SO?。氣流不穩定將直接影響響應值，需反復校準至設定值。
第四步：空白校正，消除背景
在無樣品條件下，運行一次“空白測定”，記錄系統本底信號。此步驟可扣除載氣、石英管殘留物等帶來的背景干擾，提高低含量樣品檢測的準確性。若空白值偏高，需老化或清洗裂解管。
第五步：進樣分析，精準注入
使用微量注射器準確吸取定量液體樣品（通常1-20μL），快速注入進樣口。進樣速度應均勻，避免濺漏或殘留。儀器自動裂解樣品，硫元素轉化為SO?，在紫外燈照射下發射特定波長熒光，由光電倍增管檢測并轉換為電信號。
第六步：數據處理，標定定量
通過已知濃度的標準溶液繪制校準曲線，軟件自動計算樣品硫含量。每次測試前后建議插入標準樣進行質控，確保系統漂移在允許范圍內。試驗結束后，繼續通載氣冷卻裂解爐至安全溫度，再關閉電源。