您的位置:首頁 > 公司新聞 > 了解微量水分試驗器各組成部件功能特點才能更好的使用它
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在石油化工、制藥、鋰電池、天然氣及高純氣體等行業中,水分含量即使僅為ppm(百萬分之一)級別,也可能引發催化劑中毒、產品變質、設備腐蝕或安全隱患。
微量水分試驗器正是精準捕捉水分子的關鍵儀器,其高靈敏度(可達0.1μgH2O)、快速響應與自動化操作,源于多個精密部件的協同設計。

1、滴定池(反應池)
作為核心反應腔體,通常由耐化學腐蝕的玻璃或特種塑料制成,內置雙鉑針指示電極與電解/滴定電極。密封性佳,配有分子篩干燥管防止環境濕氣侵入。庫侖法儀器中,碘在陽極電解生成,與樣品中水按1:1摩爾比反應;容量法則通過精密burette加入含碘試劑。池體設計確保反應快速且無交叉污染。
2、卡爾·費休試劑系統
試劑含碘、二氧化硫、咪唑及溶劑(如甲醇、乙二醇),專一性與水反應。庫侖法使用無碘陽極液,水分通過電解電流定量;容量法則依賴高精度滴定管控制試劑加入量。現代儀器多采用隔膜式或無隔膜電解池,提升響應速度與穩定性。
3、高精度計量與傳感模塊
庫侖法:通過恒電流電解,根據法拉第定律(每毫克水對應10.72mC電量)計算水分含量,無需標定試劑濃度;
容量法:采用步進電機驅動的微量滴定管(分辨率0.1μL),結合雙鉑電極電位突躍判定終點;
兩者均配備溫度傳感器補償環境波動,確保結果重現性(RSD≤1%)。
4、樣品引入系統
包括密封注射口、氣體進樣閥或固體加熱爐(KFOven)。液體樣品用微量注射器穿刺注入;氣體樣品經干燥管過濾后定量導入;固體或難溶樣品則在加熱爐中熱解出水分,載氣帶入滴定池,避免直接污染反應體系。
5、智能控制與數據處理單元
嵌入式處理器自動完成滴定/電解、終點判斷、結果計算與存儲,支持GLP/GMP合規功能(如用戶權限、審計追蹤)。彩色觸摸屏直觀顯示水分曲線、試劑消耗及歷史數據,并可通過USB或網絡導出報告。
6、干燥與排氣防護
進氣口標配5A分子篩或高氯酸鎂干燥管,防止空氣中水分滲入;部分機型集成廢液收集與廢氣吸附裝置,保障操作安全與環保。